一、操作前：做好設備檢查與防護準備

 

　　正式啟動設備前，需完成兩項關鍵準備工作。一是設備狀態檢查，重點查看電源線是否存在破損、插頭接口是否松動，觀察控溫儀表數值是否歸零、散熱孔是否被雜物堵塞，若發現異常需立即停用并報修，避免因電路故障引發短路起火。二是個人防護穿戴，必須佩戴耐高溫手套、護目鏡，穿戴長袖實驗服或工裝，嚴禁徒手接觸設備箱體及內部托盤，從源頭減少燙傷風險。

 

　　二、物料放置：嚴守“三不”原則防起火

 

　　物料放置不當是引發火災的主要誘因，需嚴格遵循“三不”原則。首先，不放置易燃易揮發物料，酒精、汽油等易燃液體及粉末狀物料，在高溫環境下易揮發形成可燃混合氣，遇設備內部電火花可能引發爆炸起火。其次，不超量堆放物料，物料堆疊高度需低于箱體內部高度的2/3，且與箱壁、加熱管保持10厘米以上距離，避免堵塞風道導致局部過熱。最后，不混合放置性質沖突物料，如酸性與堿性物質、氧化劑與還原劑嚴禁同箱烘干，防止發生化學反應產生熱量引發火災。

 

　　三、溫度設置：科學設定防超溫

 

　　溫度控制不當易導致物料自燃或設備損壞。操作時需根據物料特性精準設定溫度，例如烘干玻璃器皿時溫度可設為120-150℃，烘干塑料樣品需控制在80℃以下，嚴禁盲目追求烘干速度隨意調高溫度。同時，需開啟設備的超溫報警功能，設定報警閾值（通常比目標溫度高10-20℃），若設備出現控溫失靈，報警系統可及時提醒操作人員切斷電源，避免溫度持續升高引發火災。

 

　　四、運行中：保持值守防意外

 

　　設備運行期間的實時監控至關重要。一是避免無人值守，電熱干燥箱屬于高溫運行設備，運行時操作人員需在現場值守，每30分鐘查看一次設備運行狀態，包括控溫儀表數值、箱體是否有異常發燙、異味等情況，嚴禁運行期間離崗或長時間離開操作區域。二是禁止中途開門，設備運行時箱體內處于高溫負壓狀態，中途開門會導致冷空氣突然進入，不僅影響烘干效果，還可能引發箱體內部溫度驟變，導致加熱管損壞或物料飛濺，同時高溫熱氣溢出易造成面部、手部燙傷。

 

　　五、取料操作：規范流程防燙傷

 

　　取料環節是燙傷事故的高發場景，需嚴格遵循規范流程。首先，取料前需確認設備已全斷電，并等待箱體溫度降至50℃以下（可通過控溫儀表或觸摸箱體外部確認），若需緊急取料，需佩戴雙層耐高溫手套，同時使用專用的金屬托盤夾或坩堝鉗，避免手部直接接觸高溫托盤。其次，取料時需保持身體與箱體開口處保持30厘米以上距離，防止熱氣灼傷面部，取料后及時關閉箱門，避免箱體內殘留熱量散失引發周圍物品燙傷。

 

　　六、清潔維護：定期保養降風險

 

　　設備的日常清潔與維護是降低安全隱患的重要環節。每次使用后，需待設備冷卻至室溫，用干燥的抹布擦拭箱體內外，清除殘留的物料碎屑，尤其要清理加熱管表面的雜物，防止下次運行時雜物受熱燃燒。每月需進行一次深度維護，檢查加熱管接線端子是否松動、密封條是否老化破損，若發現密封條老化需及時更換，避免高溫熱氣泄漏導致箱體外部過熱，引發操作人員燙傷或周圍易燃物品起火。

 

　　電熱干燥箱的安全操作，離不開對每一個細節的嚴格把控。從操作前的準備到運行中的監控，再到使用后的維護，只有將6個關鍵注意事項落實到實際操作中，才能有效規避燙傷、火災風險，確保設備安全、穩定運行，為實驗與生產工作保駕護航。